无尘室车间要想维持一个好的办公环境,就必须做好清洁。洁净车间分为生物洁净车间和非生物洁净车间两种。生物洁净车间是洁净车间的其中一项用途,除此之外洁净车间还广泛的应用于电子、医药、精密机械、精密化学、医疗等专业。非生物生产车间使用前空气净化系统应提前4小时开启,检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器,在环境卫生清洁后缓冲0.5~1小时之后进行,为避免人为造成的污染,静态测试时车间内仅限两人。怎么做好无尘室车间的清洁呢?
控制车间环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施,其过滤效率可以达到99.9%~99.99%地滤除空气中的细菌和尘埃。生产中车间内温度严格控制在18~26℃、相对湿度控制在45%~65%,以破坏有利于细菌的生长条件,加之消毒液的清洁消毒,环境控制效果令人满意。
关于日常消毒液消毒,每天生产结束后,用75%乙醇或2%新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等,用3%~5%的来苏儿对地面擦拭消毒。
每3天生产结束后,用75%乙醇或2%新洁尔灭溶液对洁净车间内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭消毒, 3%~5%的来苏儿对地面进行消毒,目的是杀死因生产过程中产生的细菌繁殖体,控制洁净车间内微生物含量。
2、甲醛气体灭菌技术
甲醛熏蒸不仅对不易杀死的霉菌有很好的灭菌效果,而且对环境中的细菌芽孢杀灭效果较好。甲醛熏蒸操作需要注意:先保证车间室温达到35℃以上、相对湿度在60%以上;其次要保证甲醛用量达到房间体积10克/立方米的比例;另外,房间消毒时间不少于12小时;特别值得提醒的是在甲醛置换前用同比例的氨水进行中和,这样将最大限度地减少对人体的危害以及对环境的污染。为了防止细菌对甲醛产生耐药性,可以用臭氧进行交替效果会更好。
3、浮游菌落微生物控制的另一个措施就是环境消毒和产品灭菌,环境消毒常见的包括臭氧杀菌、紫外灯照射、甲醛熏蒸等周期性的清洁,具体采用哪种要考虑生产工艺及人员安全管理的操作可行性。另外,目前应用于GMP制药医疗、食品饮料加工等无菌产品的灭菌方法,则主要有3种:
②热力灭菌包括湿热灭菌和干热灭菌。在生产和验证过程中,采用自控和监测系统的,每次灭菌应记录灭菌过程的时间和温度曲线。应该有措施避免已灭菌产品在冷却过程中接触冷却介质而被污染。灭菌柜腔室内的空气应保持循环和正压,阻止非无菌空气进入,对进入的空气使用高效过滤器净化。
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